Edyce en Chile fabrica estructuras de acero de forma modular, brinda servicios de ingeniería para operaciones mineras, maneja la logística y ofrece otras soluciones de construcción.

En su fábrica de Talcahuano, Región del Biobío, ha fabricado estructuras para Los Pelambres, y ha trabajado en la ampliación de Los Pelambres (Inco), la planta desalinizadora de Collahuasi, las plantas de litio de Teck Quebrada Blanca II, Spence, CMP, SQM y Albemarle, entre muchas otros.

BNamericas habla con el presidente ejecutivo, Tomás Fisher, para saber más sobre cómo la empresa está satisfaciendo las necesidades de la industria minera.

America: ¿Cómo llegaste al sector minero?

Pescador: Desde los inicios de la empresa, pero especialmente en las décadas de 1990 y 2000, hubo un auge en los proyectos de cobre y logramos consolidarnos como el mayor fabricante de estructuras y montajes metálicos para la industria, tanto en Chile como en Sudamérica.

Nuestra planta de Talcahuano tiene capacidad para producir hasta 3,000 toneladas mensuales de estructuras de acero.

America: ¿Cómo funciona la fábrica?

Pescador: La fábrica de 150.000 metros cuadrados cuenta con más de 20 galpones industriales CNC [computerized numerical control] máquinas, todas son automáticas. Desde allí, vendemos al mercado chileno y exportamos a otros países de América Latina.

America: ¿Cuál es la producción media?

Pescador: Entre 1500 toneladas y 2000 toneladas por mes. Pero, hace años, tuvimos un auge minero y producimos unas 3.000 toneladas mensuales durante mucho tiempo.

America: Dadas las necesidades de tamaño y transporte, ¿cómo aborda la sostenibilidad ambiental?

Pescador: Siempre hemos estado en el mismo lugar y hemos construido relaciones cercanas con las comunidades, brindando oportunidades de empleo y participando en diversas iniciativas con las autoridades y asociaciones locales.

También estamos en el sector industrial de Talcahuano, donde [CAP’s] Operan Fábrica Huachipato, Fábrica Enap, Grupo Ultramar, Inchalam y muchas otras empresas, por lo que tratamos juntos los temas ambientales o sociales.

El modelado ha hecho una gran contribución. Otras empresas de montaje y construcción compran suministros por separado y construyen las estructuras en el sitio. Por otro lado, fabricamos en nuestras instalaciones y transportamos por tierra o mar. Somos la única empresa con acceso directo al puerto.

El desempeño de la planta nos permite operar en un contexto controlado, gestionando mejor las condiciones ambientales. En otras palabras, al no construir las estructuras en el sitio, causamos menos contaminación, usamos menos recursos, menos camiones, menos ruido y menos trabajo húmedo.

America: ¿De dónde viene el acero que usas?

Pescador: Tenemos stocks de cerca de 10.000 toneladas de chapas de acero de muy grueso que no se producen en Chile. Tenemos que importarlos porque Huachipato o Gerdau, que tienen los únicos ingenios mineros aquí, hacen tableros más delgados que se usan para carpintería metálica.

La industria minera requiere una infraestructura sólida para respaldar las operaciones, como molinos, equipos de intercambio de calor, etc. Compramos principalmente en China, pero también tenemos acuerdos con proveedores como Hyundai, Samsung o Cumic que son líderes en calidad.

America: ¿Qué estructuras importantes ha construido la empresa para la industria minera en Chile?

Pescador: En 2013 hicimos un acopio de mineral de la unidad Gabriela Mistral de Codelco y en Ministro Hales construimos una estructura de molienda de 5.000 toneladas. También hemos trabajado en la mina Andina de Codelco y en Radomiro Tomic, donde estamos instalando una trituradora.

En la planta desalinizadora de Inco, manejamos el 100% de los requerimientos, instalando estructuras cercanas a las 6,000 toneladas, similar a construir una operación minera completa, con partes transportadas por barco.

Para CMP, hemos refactorizado suelo Sistemas de procesamiento de partículas y reconfiguración de existencias para que coincidan con los estándares ambientales actuales.

America: ¿Cuál es la tendencia del sector en Chile?

Pescador: Proyectos brownfield y ampliaciones. En los sectores de cobre y hierro se invierte mucho en mejoras o continuidad de operación. Se trata de una inversión muy elevada porque la ampliación consiste prácticamente en instalar una planta completa conectada a una planta existente.

Más complejos son los proyectos que son completamente diferentes a la estructura anterior y cuando se deben agregar instalaciones que cumplan con los estándares ambientales y comunitarios vigentes.

BNamericas: ¿Cuáles son las diferencias entre mar f estructuras de la tierra?

Pescador: La principal diferencia radica en el revestimiento de los cascos debido al ambiente altamente salino y corrosivo. Estructuralmente no son muy diferentes, porque el acero lo resiste todo. Ahora estamos construyendo un muelle para la planta desalinizadora de Collahuasi, y todo el casco y el revestimiento han sido revisados ​​con proveedores de revestimientos, como Sherwin Williams, para encontrar opciones que puedan durar en el medio ambiente marino.

BNamericas: ¿Y cuál es la diferencia entre las estructuras utilizadas en la producción de cobre y litio?

Pescador: De 2010 a 2015, la minería del cobre representó el 80% de nuestro portafolio y el resto fue hierro. Los últimos años han sido más lentos, pero cuando hablamos con los actores del mercado y las firmas de ingeniería, vemos una buena perspectiva en términos de próximos proyectos. Por otro lado, la demanda de cobre ha llevado a la activación de proyectos de expansión, mejoramiento o continuidad.

Con el litio, la demanda es tan alta que mientras estamos construyendo, surgen otros proyectos. Actualmente estamos fabricando plantas de Carbonato e Hidróxido de Nitrato para SQM y para la ampliación de la planta de Albemarle La Negra. El nivel de inversión es enorme.

Con SQM, por ejemplo, tenemos que firmar contratos marco porque la inversión ha cambiado tanto que se ha construido una estructura y de repente deciden modificarla para duplicar la capacidad. Esto se debe a que, si bien se ha avanzado, Peticiones Las expectativas continuaron aumentando exponencialmente.

America: ¿Cómo se ve el mercado en América Latina?

Pescador: Contamos con una importante red de clientes internacionales. El mayor volumen de exportaciones en los últimos diez años fue a Panamá. En concreto, para Cobre Panamá hemos exportado más de 7.000 toneladas de cascos y piezas menores en dos años.

Este año nuestra gestión se ocupará exclusivamente de la internacionalización para consolidar a la empresa como exportadora de estructuras para proyectos mineros e industriales en Perú, Argentina, Bolivia, Colombia y Panamá. El reto es llegar a una línea permanente a partir de 2023.